蝶閥的演變過程及三偏心蝶閥設(shè)計(jì)與演算
蝶閥的結(jié)構(gòu)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的角度來說,首先是“中心對(duì)稱蝶閥”,其結(jié)構(gòu)為密封副中心與旋轉(zhuǎn)主軸重合,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便等優(yōu)點(diǎn),但由于閥板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài),造成阻矩大、磨損快,所以目前其結(jié)構(gòu)也僅適用于襯膠蝶閥類。
圖1
為解決“中心對(duì)稱蝶閥”的這一問題,隨之產(chǎn)生了“單偏心蝶閥”,其結(jié)構(gòu)特征為旋轉(zhuǎn)主軸在密封副的軸向方向上的一個(gè)距離偏心,從而使密封副上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心,分散、減輕了密封副上下端與閥座的過度擠壓,但其效果并不是很理想。
圖2
為此在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上又做了進(jìn)一步改良,即成為了目前應(yīng)用較為廣泛的“雙偏心蝶閥”,其結(jié)構(gòu)一般是旋轉(zhuǎn)主軸在密封副軸向和徑向方向上各有一個(gè)距離偏心,其結(jié)構(gòu)的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了閥門開啟后,閥板能比較迅速脫離閥座,大幅度地削減了閥板與閥座的過度擠壓和刮擦,減小了開啟力矩,降低了磨損,顯著提高了閥座的壽命。
圖3
雙偏心蝶閥的密封副結(jié)構(gòu),其閥座形式較為常見的有彈性軟閥座和金屬鋼圈閥座兩種,如圖1所示。但就其閥板密封面的形式就有很多種了,比較理想的閥板密封面為球面,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單形象地說就是截取一個(gè)球的一段球臺(tái)出來的外環(huán)面就是閥板密封面,如圖2所示,這種結(jié)構(gòu)閥板在關(guān)閉旋入閥座的過程中,閥板密封面易于擠入閥座中去,但其加工難度大,特別是大口徑蝶閥,加工工藝上就很難嚴(yán)格達(dá)到其設(shè)計(jì)幾何精度。所以,閥板密封面一般采用的是錐面,其結(jié)構(gòu)即為一個(gè)正圓臺(tái)的外環(huán)面為閥板密封面,如圖3所示,這種結(jié)構(gòu),優(yōu)點(diǎn)是閥座與閥板密封面接觸面積大,密封的性能和可靠性高,但是閥板在關(guān)閉旋入閥座的過程中,閥座的擠壓變形較大,閥座易磨損,且所需的啟閉力矩較大,由于結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)閥板與閥座關(guān)閉時(shí)的過盈量必然不會(huì)很大。在這里可另外介紹一種雙偏心蝶閥,它是由密封副的軸向距離偏心,和閥板密封面的一個(gè)角度偏心組成,其閥板密封面為“環(huán)形球面”的一個(gè)角度偏心,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單形象地說就是在一個(gè)“游泳圈”上和圓環(huán)面成一個(gè)角度,截取一段圓環(huán)出來的外環(huán)面即為閥板密封面,如圖4所示,這種結(jié)構(gòu)的密封面有點(diǎn)類似于前面所述的球面密封面,但又有別于球面密封面,此密封面不具有對(duì)稱性,但易于加工,如圖5所示。“環(huán)形球面”結(jié)構(gòu)相對(duì)于錐面結(jié)構(gòu),是其以“犧牲”密封面接觸寬度,稍微降低密封性能的可靠性,增大閥板切入閥座的倒角,使閥板在關(guān)閉旋入閥座的過程中,閥板更加易于擠入閥座中去,減少閥座的磨損,增加閥座的壽命,所需啟閉力矩較錐面形式稍小。
圖4
圖5
綜上雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)較“單偏心蝶閥”而言,不管是密封副在軸向徑向上的距離偏心,還是密封副在軸向上和角度上的偏心,其目的就是為了在開啟過程中讓閥板密封面迅速的脫離閥座,以達(dá)到減少閥座的磨損,增加閥座的壽命,和降低閥板啟閉所需力矩。但是無論雙偏心蝶閥怎么設(shè)計(jì),閥座與閥板密封面總是存在擠壓變形的,那么有沒有一種結(jié)構(gòu),在啟閉整個(gè)過程中,閥座與閥板密封面沒有任何接觸,并且密封性能好,密封面寬度足夠?qū)挘员WC密封性能的可靠性。答案是有的,這就是三偏心蝶閥了。
圖6
2 三偏心蝶閥結(jié)構(gòu)原理
三偏心蝶閥的設(shè)計(jì)原理就是要保證在閥門在0到90度啟閉過程中,閥板密封面和閥體閥座密封面無任何接觸摩擦,并保證密封副寬度足夠?qū)捯源_保密封性能的可靠性。
三偏心蝶閥是在密封副為錐面結(jié)構(gòu)的雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行一個(gè)角度偏心而得來的,但閥板密封面被單獨(dú)拿出來做成密封圈形式,閥座密封面與密封圈密封面外形結(jié)構(gòu)一致,如圖6所示,在錐面進(jìn)行了一個(gè)角度偏心后,能做到密封圈在0-90度閉合過程中,密封圈密封面與閥座無任何接觸摩擦。這里的角度偏心有兩種設(shè)計(jì),一種是偏角度數(shù)為錐角度數(shù)的一半,這樣就導(dǎo)致一邊母線平行于密封副軸向中心線,如圖7所示,這種結(jié)構(gòu),由于密封圈在0到90度的啟閉過程中,密封圈上各點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑始終小于同截面上相對(duì)應(yīng)的閥座直徑,所以密封圈在90度旋轉(zhuǎn)過程中,始終能保證與閥座無接觸摩擦,直到到達(dá)90度位置,密封圈與閥座重合,這種結(jié)構(gòu)錐角度數(shù)不能取得過大,否則加工行程過長(zhǎng)不易于加工,其實(shí)這種結(jié)構(gòu)是三偏心蝶閥設(shè)計(jì)中角度偏心的一個(gè)特例,且這種結(jié)構(gòu)的密封性能存在有一個(gè)不可靠性,在加工和裝配中稍有偏差,或者在工況壓差過大的情況下,在密封副母線平行邊,可能出現(xiàn)“縫隙”,密封性能的可靠性將會(huì)難于保證。
另一種結(jié)構(gòu),如圖8所示,偏心角度數(shù)θ小于半錐角度數(shù)α,這種結(jié)構(gòu)只有錐角度數(shù)α和偏心角θ以及兩個(gè)距離偏心L1、L2和密封副寬度滿足一定的關(guān)系,才能使密封圈在0到90度啟閉過程中無任何接觸摩擦,并且在密封圈和閥座重合后,即使密封圈或者閥座在尺寸上存在一定的偏差,或者工況壓差較大的情況下,密封圈在執(zhí)行器的作用力,其將與閥座將越壓越緊,密封性能得到顯著提高和保證。另外,三偏心蝶閥可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要,設(shè)計(jì)足夠?qū)挼拿芊飧眮肀WC密封性能的可靠性。這是雙偏西蝶閥,在閥座無接觸摩擦情況下,所不能做到的。下面我們通過建立三坐標(biāo),用數(shù)學(xué)關(guān)系式,來建立設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)滿足何種數(shù)學(xué)關(guān)系。
3 三偏心結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
首先,先明確三偏心蝶閥設(shè)計(jì)目的:在密封圈90度啟閉過程中,密封圈和閥座無任何接觸。我們先對(duì)閥座建立三坐標(biāo)方程,如圖9所示。
圖9
設(shè)計(jì)參數(shù)為:a為軸向偏心距離;h為徑向偏心距離;s為密封面寬度;A為錐底直徑;α為錐角度數(shù);θ為錐角偏角度數(shù)。
先以圓錐錐底圓心為坐標(biāo)中間點(diǎn),建立x'oy'和xoy兩個(gè)坐標(biāo)系,通過坐標(biāo)變換得閥座圓錐在xyz三坐標(biāo)系中的方程為:
然后建立密封圈從關(guān)閉狀態(tài)起旋轉(zhuǎn)γ角度后的三坐標(biāo)方程,如圖10所示,通過一系列坐標(biāo)變換得密封圈旋轉(zhuǎn)γ角度后的圓錐方程為:
密封圈由于偏角的關(guān)系,整個(gè)圓錐環(huán)面,呈現(xiàn)一半斜度較大的錐面,和一半斜度較小的錐面,我們暫且形象的叫“大斜面圓環(huán)面”和“小斜面圓環(huán)面”,如圖11所示。由于大斜面圓環(huán)面,是由小直徑圓臺(tái)面切入大直徑閥座圓臺(tái)面中,所以在整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程中,密封面旋轉(zhuǎn)直徑都將相對(duì)于小于閥座直徑,在大斜面這半邊區(qū)域,是不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象的;相反,小斜面就是大圓臺(tái)直徑切入閥座小圓臺(tái)中,設(shè)計(jì)尺寸只有滿足一定的關(guān)系,才能達(dá)到整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象。
聯(lián)立方程組:
方程①為閥座密封面寬度r截面方程,方程②為密封圈大圓臺(tái)面旋轉(zhuǎn)0到90度方程,聯(lián)立方程組,可解得密封圈在關(guān)閉過程中,大圓臺(tái)面在閥座密封面上在xoy面上的所有交點(diǎn)集合,將這些交點(diǎn)集合帶入閥座方程和密封圈方程,得到閥座和密封圈z坐標(biāo)方向上的z1值和z2值,只要滿足z1≥z2,則就能實(shí)現(xiàn)密封圈在關(guān)閉過程中,無任何接觸摩擦的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
4 結(jié)論
綜上所述:設(shè)計(jì)參數(shù)只要能滿足以下聯(lián)立方程組,則就滿足三偏心蝶閥設(shè)計(jì)要求: