口徑計算原理是什么？
在不同的自控系統中，流量、介質、壓力、溫度等參數千差萬別，而調節閥的流量系數又是在100KPa壓差下、介質為常溫水時測試的，不能以實際流量與閥的流量系數比較（因為壓差、介質等條件的不同），而必須進行C值計算。把各種實際參數帶入相應的C值計算公式中，算出C值與閥具有的Cz值比較，從而決定閥的口徑，最后還應進行有關的驗算，進一步驗證所選閥是否能滿足工作要求。
調節閥口徑計算有哪些步驟？
從工藝提供有關參數數據，到最后閥的口徑確定，一般需要以下步驟。
一，確定使用條件。
1，通過的介質名稱、性質及主要的物化參數；
2，了解清楚工藝參數；
3，配管情況（閥前后管徑，系統阻力計算）；
4，被控對象類型、特點；
5，調節性能要求，如對泄漏量、穩定性等要求。
二，初選閥型，并決定流量特性及流向。
三，計算流量的確定。根據現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。
四，計算壓差的決定。根據系統特點選定s值，然后決定計算壓差。
五，Kv值計算。根據已決定的計算流量、計算壓差及其他有關參數，求出最大工作流量初步決定調節閥時的Kvmax。
六，初步決定調節閥口徑，根據已計算出的Kvmax，在所選用的產品形勢系列中，選取大于Kvmax并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。
七，開度驗算。
八，實際可調比驗算。一般要求實際可調比應大于10。
九，壓差校對（僅從開度、可調比上驗算還不行，這樣可能造成閥關不死、啟不動，故增加此項）。
十，上述驗算合格，則所選閥口徑合格。若不合格，需要重新定口徑（及Kv值）或另選其他閥再驗算至合格。