一、壓縮填料

壓縮填料是通過填料壓蓋的壓緊產(chǎn)生彈性變形，與填料函內(nèi)壁和閥桿緊密吻合，并產(chǎn)生一層油膜與閥桿接觸，阻止介質(zhì)的泄漏。按其結(jié)構(gòu)不同可分棉狀、模壓、卷制、疊制、扭制、編織等成型填料。

按其材料不同分軟質(zhì)填料、半金屬填料和金屬填料等。

以下按壓縮填料組成的材料分別介紹壓縮填料的使用條件。

用麻類或棉類浸漬油、蠟或其它防滲材料制成，用于100℃以下的低壓閥門上。適用于水、氨、醋酸、苛性鈉等介質(zhì)。

(2)石棉纖維填料

石棉纖維有較好的耐熱性，能耐弱酸、強堿，強度較高，吸附性能好等優(yōu)點。如加一些耐酸、堿材料，浸漬摩擦系數(shù)小的材料，加入導(dǎo)熱性好的金屬材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、強度等都有不同程度的提高。石棉填料有夾金屬絲的和不夾金屬的兩種。目前常用的石棉填料按JB1712-91選用。其中有油浸石棉盤根(JC68-82)它系用石棉線(或金屬石棉線)浸漬潤滑油和石墨編織或扭制成的密封材料，油浸石棉盤根分方型、圓型和圓型扭制三種;還有橡膠石棉盤根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉線(或石棉金屬布、線)以橡膠粘合劑，卷制或編織成的密封材料，橡膠石棉盤根壓成方形，外涂高碳石墨。

(3)塑料和塑料浸漬填料

YAB型尼龍石棉填料，適用于腐蝕性介質(zhì)，介質(zhì)溫度≤100℃ 壓力≤32MPa

聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，適用于強腐蝕性介質(zhì)，介質(zhì)溫度-200~200℃ 壓力≤35MPa

NFS型聚四氟乙烯編織填料，適用于化學(xué)物品，介質(zhì)溫度為 -200~260 ℃ 壓力≤35MPa

(4)橡膠填料

有橡膠夾布、橡膠棒、環(huán)形橡膠填料，用于溫度≤140℃的氨、濃硫酸等介質(zhì)中。

(5)碳纖維填料

型號為TCW型，它是用碳纖維編織繩浸漬聚四氟乙烯乳液而成的。碳纖維填料有極好的彈性和柔軟性;有優(yōu)異的自潤性、高溫，在空氣中可在-120~350℃溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，耐壓≤35MPa。

(6)柔性石墨填料

柔性石墨填料有如下優(yōu)良性能:

①獨特的柔韌性和回彈性，制作切口填料可以自由沿軸向彎曲90°以上，使用中不會因溫度壓力變化，震動等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。

②耐溫性能好。低溫可應(yīng)用于-200℃，在高溫氧化性介質(zhì)中可用到500℃，在非氧化性介質(zhì)中可應(yīng)用到2000℃，并能保持優(yōu)良的密封性。

③耐腐蝕性強。對酸、堿類、有機(jī)溶劑、有機(jī)氣體及蒸汽均有良好的耐腐蝕性。不老化，不變質(zhì)，除強氧化性介質(zhì)(硝酸)、發(fā)煙硫酸、鉻酸、鹵素等外，能耐一切介質(zhì)的腐蝕。

④摩擦系數(shù)低，自潤性良好。

⑤對氣體及液體具有優(yōu)良的不滲透性。

⑥使用壽命長，可反復(fù)使用。

柔性石墨在石油、化工、發(fā)電、化肥、醫(yī)藥、造紙、機(jī)械、冶金、宇航和原子能等工業(yè)中得到廣泛地應(yīng)用，柔性石墨填料一般可壓制成型。適用公稱壓力≤32MPa。

(7)膨脹聚四氟乙烯

經(jīng)過膨脹處理的聚四氟乙烯，克服了彈性差的缺點，具有橡膠的彈性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一種100%膨脹聚四氟乙烯編織的填料，主要用在閥門上，適用溫度-268~288℃，對磨損的閥桿有良好的密封效果。在膨脹聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高溫潤滑劑的紗而編織的填料，可作線速度21.8m/s的泵用填料。

(8) 陶瓷纖維填料

型號為NGW型，由陶瓷纖維和金屬合金絲為主要原料，再加入石墨滑石粉制成，它的耐溫性能極好，能耐深冷和超高溫介質(zhì);耐腐蝕性能很好。目前國內(nèi)應(yīng)用較少。國外制作的陶瓷纖維填料的使用溫度可達(dá)1480℃。

(9)金屬填料

按其結(jié)構(gòu)可分為金屬箔帶纏繞填料，金屬箔揉縐疊壓填料，金屬波形填料、鉛絲扭制填料和鉛圈填料等。

金屬箔帶纏繞填料和金屬箔揉縐疊壓填料，其優(yōu)點是耐高溫、耐沖蝕、耐磨損、強度高、導(dǎo)熱性好。但密封性能較差，需要較在的壓緊力，必須與塑料填料配合使用。其使用溫度、壓力、耐腐蝕性根據(jù)金屬材料而定。金屬波形填料:型號為BSP-600型，波型片材料為1Cr18Ni9Ti,使用溫度≤600℃，壓力≤20MPa，是一種較好的填料。

鉛絲扭制填料主要用在溫度≤90℃的濃硫酸等介質(zhì)中。

鉛圈填料是將鉛熔化后鑄成方形斷面的填料，與石棉填料交錯裝配使用。能在溫度≤500℃的油品介質(zhì)中使用。

二、V型填料

V型填料由上填料、中填料、下填料組成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龍制成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3鋼等材料制成。聚四氟乙烯耐溫232℃，尼龍耐溫93℃，一般耐壓32MPa，常用于腐蝕性介質(zhì)中。

三、O型圈填料

O形圈的剖面為圓形，其材料為橡膠、聚四氟乙烯及金屬空心O形圈，O形圈不僅用于靜密封，也可用于動密封。其中，橡膠O形圈用途最廣泛。O形圈最高使用壓力可達(dá)40MPa。

四、波紋管填料

波紋管用于密封，可節(jié)省填料，故稱波紋管為無填料密封。它呈皺疊形圓管體，一端固定在閥桿上，另一端固定在閥蓋上，閥桿與閥蓋之間處于全封閉狀態(tài)，閥桿可作上下運動。有的將波紋管與石棉填料組合使用。波紋管用1Cr18Ni9Ti、高鋅荷蘭黃銅等材料制成，用于毒性介質(zhì)和密封面要求較高的場合。一般使用壓力為0.6MPa，使用溫度≤150℃。

五、液體填料

液體填料主要作為其它填料間隔斷用。

六、填料處的泄漏的原因

1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當(dāng)，用力過猛等;

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，

七、填料損壞的解決方法

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°;

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換;

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

6.對損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換;

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;