閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上最廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對(duì)密封副組成，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上。

 

密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：

 

一，密封面研磨不平，不能形成密合線；

 

二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

 

三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

 

四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

 

五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；

 

六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

 

七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；

 

八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

 

九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

 

十，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合； 

 

閥門密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:

 

一，密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

 

二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；

 

三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上；

 

四，選用閥門或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；

 

五，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收不允許有任何影響使用的缺陷存在；

 

六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一對(duì)鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對(duì)表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；

 

七，閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上；

 

八，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；

 

九，閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；

 

十，水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)無法調(diào)整的密封面密封面應(yīng)進(jìn)行更換；